Istnieje wiele minerałów, które można oddzielić za pomocą separatora magnetycznego, na przykład magnetyt, limonit, hematyt, syderyt manganowy, ilmenit, wolframit, ruda manganu, ruda węglanu manganu, ruda manganu, ruda tlenku manganu, ruda żelaza, kaolin, ruda metali ziem rzadkich itp.
Pompa wchodzi do obszaru wydobywczego komórki przez skrzynię rudową z siłą przepływu wody. Cząstki magnetyczne formują się w kulę magnetyczną lub łącznik z siłą pola magnetycznego. Kula magnetyczna i łącznik są absorbowane na bębnie podczas ruchu w kierunku bieguna magnetycznego z siłą magnetyczną. Gdy kula magnetyczna i łącznik obracają się z obracającym się bębnem, z powodu naprzemiennej biegunowości i mieszania magnetycznego, skała płonna i inna niemagnetyczna ruda zmieszana z kulą magnetyczną i łącznikiem opadają, podczas gdy kula magnetyczna i łącznik są absorbowane na powierzchni bębna. To są koncentraty, których potrzebujemy. Koncentraty docierają do pola, w którym pole magnetyczne jest najsłabsze, z obracającym się bębnem. Następnie wpadają do szczeliny koncentratu z przepływem wody. Ale pełny walec magnetyczny używa wałka szczotkowego do rozładowywania rud. Na koniec minerały niemagnetyczne lub słabo magnetyczne są rozładowywane z komórki z pulchnością.
1. Dobry efekt separacji:Maszyna wykorzystuje dynamiczny układ magnetyczny. Surowa ruda ślizga się, porusza i toczy po powierzchni bębna, a ruda nie przywiera do bębna, co ułatwia rozdzielanie różnych rud. Jakość rudy można zwiększyć 1-4-krotnie w pierwszym procesie separacji, a w procesie separacji dokładnej może ona osiągnąć 60%.
2. Duża pojemność:Dzięki zastosowaniu otwartego systemu magnetycznego typu owiniętego, materiały nie przywierają do siebie i można uniknąć zjawiska blokowania, co przekłada się na dużą wydajność. Wydajność pojedynczego separatora magnetycznego wynosi co najmniej 50 ton. Maszyny można łączyć ze sobą w celu zwiększenia wydajności.
3. Szerokie zastosowanie:Ten typ separatora magnetycznego można podzielić na 4 kategorie, czyli ponad 20 typów i modeli, które mogą sprostać potrzebom przemysłu rudy żelaza, piasku rzecznego, odpadów, żużli, popiołów stalowych, żużli siarczanowych, materiałów szlifierskich, materiałów ogniotrwałych, galwanicznych, gumowych, spożywczego itp. Niektóre z nich są wielofunkcyjne.
| odel | CTB612 | CTB618 | CTB7512 | CTB7518 | CTB918 | CTB924 | CTB1018 | CTB1024 | |
| Średnica (mm) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
| Długość (mm) | 1200 | 1800 | 1200 | 1800 | 1800 | 2400 | 1800 | 2400 | |
| Prędkość (obr./min) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Gaus | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | |
| Wielkość porcji (mm) | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | 0-0,4 | |
| Gęstość karmienia (%) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | |
| Prześwit roboczy (mm) | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | |
| Pojemność | sucha ruda (t/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 35-50 | 40-60 | 50-100 | 70-130 |
| pulpa (m3/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 100-150 | 120-180 | 170-120 | 200-300 | |
| Moc (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | |
| Waga (kg) | 1200 | 1500 | 1830 | 2045 | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
| Wymiary całkowite (mm) | 2280×1300 ×1250 | 2280×1300 ×1250 | 2256×1965 ×1500 | 2280×1965 ×1500 | 3000×1500 ×1500 | 3600×1500 ×1500 | 3440×2220 ×1830 | 3976×2250 ×1830 | |