Mining Rock Ore Grinding Ball Mill Powder Grinding Machine Featured Image

Górnicza maszyna do mielenia rudy skalnej w proszku

Krótki opis:

Młyn kulowy nadaje się do pocierania proszkiem każdego rodzaju rudy i innych materiałów, młyn kulowy jest szeroko stosowany w opatrunku, zawodach, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym i tak dalej. Jest podzielony na dwa sposoby tarcia - suchy i mokry. Istnieją dwa rodzaje młyna kulowego, typu rusztowego i typu opadowego ze względu na różne sposoby rozładowywania materiału. Młyn kulowy jest kluczowym sprzętem do mielenia pokruszonych materiałów po rozbiciu materiału i ponownego rozdrabniania. a młyn kulowy jest szeroko stosowany w linii produkcyjnej do produkcji proszków, w tym cementu, krzemianu, nowego typu materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, rud metali żelaznych i nieżelaznych, ceramiki szklanej itp., młyn kulowy trwa suchy lub mokry proszek do każdego rodzaju rudy i innego materiału podatnego na rozdrabnianie.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Młyn kulowy jest kluczowym sprzętem do przemiału. Jest szeroko stosowany do cementu, produktu krzemianowego, nowego typu materiałów budowlanych, materiałów ognioodpornych, nawozów chemicznych, metali czarnych i nieżelaznych, szkła, ceramiki itp. Nasz młyn kulowy może kruszyć rudę lub inne materiały, które można mielone w procesie na mokro lub w procesie na sucho.

Młyn kulowy nadaje się do wzbogacania i mielenia popiołu lotnego, wapienia, piasku kwarcowego, proszku aluminiowego, proszku węglowego, żużla stalowniczego, rudy, skalenia potasowego, rudy żelaza, żużla żelaznego, żużla aluminiowego, węglika krzemu, tlenku glinu, skały węglowej i inne materiały.

Zasada pracy

Główną częścią mokrego młyna kulowego jest cylinder o małej średnicy i dużej długości obracający się powoli przez urządzenie transmisyjne. Materiał podawany jest z wlotu cylindra i mielony poprzez uderzenie stalowej kuli i rudy oraz samomielenie. Dzięki ciągłemu podawaniu materiału ciśnienie wypycha materiał do wylotu, a zmielony materiał jest odprowadzany z wylotu cylindra. Ruszt zainstalowany na wylocie młyna jest przeznaczony do wymuszonego rozładowania. Niska powierzchnia miazgi w cylindrze zmniejsza nadmierne rozdrobnienie rudy i zapobiega wypadaniu stalowej kulki. W tych samych warunkach produkcyjnych zdolność produkcyjna młyna siatkowego jest większa niż młyna przelewowego. Oba końce korpusu cylindra przyjmują łożysko toczne zamiast łożyska ślizgowego, co jest bardziej energooszczędne.

Specyfikacja techniczna

Rodzaj	Prędkość obrotowa obr/min）	Waga kulek (t)	Rozmiar karmienia (mm)	Wielkość wyjściowa (mm)	Pojemność (t/h)	Moc silnika (kw)	Waga (t)
Ф900×1200	36	1,0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	1,1-3,5	22	4,8
Ф900 × 3000	36	2,6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	30	9,5
Ф1200×4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4,5	13.1
Ф1500×3000	27	6,8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3,6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4,3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830 × 7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55